13602382905
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此方案適用于大多數(shù)電子電氣件、內(nèi)飾件及金屬件的常規(guī)耐久性考核，模擬零部件在車輛生命周期內(nèi)經(jīng)歷的溫濕度環(huán)境變化。
1. 試驗?zāi)康?/span>
評估零部件在溫濕度循環(huán)變化環(huán)境下的功能可靠性、電氣性能穩(wěn)定性及材料耐久性。
發(fā)現(xiàn)因不同材料熱膨脹系數(shù)差異導致的潛在結(jié)構(gòu)缺陷（如開裂、變形）。
2. 適用零部件
車身控制模塊(BCM)、傳感器、繼電器等電子電氣部件。
儀表板、門內(nèi)飾板、座椅等塑料、皮革或織物部件。
金屬緊固件、連接器等。
3. 試驗條件與設(shè)備
試驗設(shè)備：可編程恒溫恒濕試驗箱。
溫度范圍：-40℃ ~ +85℃（可根據(jù)具體零件安裝位置調(diào)整，如發(fā)動機艙可達125℃）。
濕度范圍：10% RH ~ 95% RH。
樣品狀態(tài)：至少3件樣品，在非工作狀態(tài)下或模擬負載的工作狀態(tài)下進行測試。
4. 試驗步驟
初始檢測：在標準大氣條件下，對樣品進行外觀、尺寸及功能性能檢測，并記錄數(shù)據(jù)。
安裝樣品：將樣品按實際安裝狀態(tài)或規(guī)定方式放置于試驗箱內(nèi)，確保周圍空氣流通。
運行試驗：在試驗箱中運行以下循環(huán)，共進行 20~30個循環(huán)（或根據(jù)客戶標準）。
階段1：在25℃, 50%RH下保持30分鐘。
階段2：在2小時內(nèi)，溫度升至+85℃，濕度升至85%RH。
階段3：在+85℃, 85%RH下保持4小時。
階段4：在3小時內(nèi)，溫度降至-40℃，濕度降至10%RH（降溫過程中濕度自然下降）。
階段5：在-40℃下保持2小時。
階段6：在2小時內(nèi)，溫度回升至25℃。
（回到階段1，開始下一個循環(huán)）
中間檢測：根據(jù)需要，可在特定循環(huán)數(shù)后，在高溫高濕穩(wěn)定階段進行在線功能檢測。
恢復：試驗結(jié)束后，將樣品在標準大氣條件下恢復 1~2小時。
最終檢測：對樣品進行全面的外觀、尺寸及功能性能檢測，并與初始數(shù)據(jù)對比。
5. 合格判據(jù)
試驗后，樣品功能正常，無性能衰減。
無可見的裂紋、變形、起泡、脫落或銹蝕。
電氣參數(shù)在規(guī)格書規(guī)定的允許范圍內(nèi)。
0769-88838200
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